Syarikat ini mempunyai pelbagai peralatan pemprosesan mekanikal yang canggih. Ia mempunyai pelbagai kaedah ujian dan eksperimen fizikal, elektrik, hidraulik, kimia dan lain-lain, dan telah mewujudkan sistem jaminan kualiti yang sempurna. Memperkenalkan dan menubuhkan model pengurusan maju antarabangsa, rangkaian jualan yang sempurna dan tenaga pembangunan teknikal yang kukuh, berusaha sedaya upaya untuk membina perusahaan pembuatan jentera kren kelas pertama untuk memenuhi keperluan pasaran yang berbeza dan pelbagai tujuan.
1. Mesin pemotong CNC Plasma:
prinsip kerja:
Menggunakan udara termampat sebagai gas kerja dan arka plasma suhu tinggi dan berkelajuan tinggi sebagai sumber haba, logam yang akan dipotong sebahagiannya cair dan logam cair diterbangkan oleh aliran udara berkelajuan tinggi pada masa yang sama untuk membentuk sempit. celah. Ketepatan pemotongan adalah lebih tinggi daripada pemotongan api, dan tiada ubah bentuk dalam pemotongan bawah air.
Plasma biasanya digambarkan sebagai keadaan jirim keempat. Secara umumnya kita merujuk kepada tiga keadaan, iaitu keadaan pepejal, keadaan cecair dan keadaan gas; gas panas terion tinggi yang terdiri daripada ion, elektron dan neutron - plasma terbentuk.
2. Mesin pemotong CNC api:
Prinsip dan ciri aplikasi:
Pemotongan api adalah dengan menggunakan oksigen dan gas (asetilena, propana, gas petroleum cecair, dll.) Bahagian logam yang akan dipotong, kaedah pemotongan.
Proses pemotongan nyalaan pada dasarnya adalah proses di mana bahan yang dipotong dibakar dalam oksigen tulen, bukan proses lebur.
3. Barisan pengeluaran roller (barisan pengeluaran U-groove):
Peralatan yang digunakan dalam barisan pengeluaran roller berketepatan tinggi dibangunkan secara bebas oleh Kumpulan Kren. Teknologi ini telah diberikan paten nasional, yang merupakan kes pertama di negara ini.
Selepas plat keluli mendatar diproses oleh barisan pengeluaran ini, ia boleh dibentuk pada satu masa tanpa kimpalan; ia menghapuskan keperluan untuk mengisar, memotong, mengimpal dan banyak lagi proses pengeluaran yang membosankan dalam proses pengeluaran tradisional; dalam proses memproses pelbagai bahagian yang dibentuk, ia boleh menjimatkan banyak Rod kimpalan dan gas kimpalan mengurangkan kos buruh, sambil meningkatkan kecekapan kerja dengan ketara dan mengelakkan pencemaran udara dengan berkesan.
Set barisan pengeluaran ini boleh digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan pemprosesan jentera angkat, seperti alur berbentuk U dan komponen utama yang lain. Pemprosesan tahunan alur berbentuk U sahaja boleh mencecah 140,000 tan, yang boleh digunakan untuk menyokong pemprosesan pelbagai jentera pembinaan dan sangat mengurangkan kos pengeluarannya.
4. Prarawatan keluli:
Sebelum pemprosesan (iaitu, keadaan bahan mentah), keluli tertakluk kepada letupan pukulan permukaan untuk menghilangkan karat dan disalut dengan primer pelindung. Prarawatan keluli boleh meningkatkan rintangan kakisan produk mekanikal dan komponen logam, meningkatkan rintangan keletihan plat keluli, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya; pada masa yang sama, ia juga boleh mengoptimumkan keadaan pengeluaran permukaan keluli, yang kondusif untuk pengosongan mesin pemotong CNC dan pengosongan ketepatan.
Di samping itu, kerana bentuk keluli sebelum pemprosesan adalah agak teratur, ia sesuai untuk penyingkiran karat mekanikal dan pengecatan automatik. Oleh itu, penggunaan prarawatan keluli dapat meningkatkan kecekapan kerja pembersihan, mengurangkan intensiti buruh kerja pembersihan dan pencemaran alam sekitar.
Letupan tembakan ialah nama proses rawatan permukaan mekanikal yang serupa dengan letupan pasir dan pukulan peening. Prinsipnya ialah menggunakan motor untuk memacu badan pendesak untuk berputar, dan bergantung pada daya emparan untuk membaling bola (tembakan lempar, pukulan potong, pukulan keluli tahan karat, dll.) dengan diameter {{0 }}.2 hingga 3.0 ke permukaan bahan kerja untuk menjadikan permukaan bahan kerja mencapai kekasaran tertentu. Untuk menjadikan bahan kerja lebih cantik, atau menukar tegasan tegangan kimpalan bahan kerja kepada tegasan mampatan, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan bahan kerja.
Hampir digunakan dalam kebanyakan bidang jentera, pembaikan kapal, alat ganti kereta, bahagian pesawat, permukaan tangki pistol, jambatan, struktur keluli, kaca, plat keluli, paip, dll.
5. Membuka gegelung, meratakan dan menggunting barisan pengeluaran:
Barisan ini terutamanya terdiri daripada kereta makan, uncoiler, jambatan perantaraan, mesin meratakan, mesin slitting, mesin ricih, meja penerima, sistem hidraulik dan pneumatik, sistem kawalan berangka dan sebagainya. Dilengkapi dengan motor servo berketepatan tinggi, sistem hidraulik yang boleh dipercayai dan sistem kawalan boleh atur cara berteknologi tinggi untuk memastikan penyusuan dan pemotongan yang tepat.
6. Pusat pemesinan CNC:
Pusat pemesinan CNC adalah sejenis alat mesin pemesinan CNC dengan fungsi yang lengkap. Ia menumpukan fungsi pengilangan, membosankan, menggerudi, mengetuk dan memotong benang pada satu peranti, supaya ia mempunyai pelbagai cara teknologi.
Pusat pemesinan dilengkapi dengan majalah alat, yang menyimpan kuantiti yang berbeza dari pelbagai alat atau alat pemeriksaan, yang dipilih secara automatik dan digantikan oleh program semasa proses pemesinan. Ini adalah perbezaan utama antara ia dan mesin pengilangan CNC dan mesin bor CNC.
Khusus untuk bahan kerja yang mesti menggunakan perkakas dan peralatan khas untuk memastikan kualiti dan kecekapan produk, pusat pemesinan boleh menjimatkan perkakas dan peralatan khas.
Ini akan menjimatkan banyak masa dan kos untuk pembangunan dan pengubahsuaian produk baharu, supaya perusahaan mempunyai daya saing yang kukuh.
Teknologi kawalan berangka (nama Inggeris: Kawalan Berangka, singkatan: NC) merujuk kepada teknologi yang menggunakan arahan digital yang terdiri daripada nombor, aksara dan simbol untuk merealisasikan kawalan pergerakan satu atau lebih peralatan mekanikal. Kawalan berangka secara amnya menggunakan komputer tujuan am atau tujuan khas untuk merealisasikan kawalan program digital, jadi kawalan berangka juga dipanggil kawalan berangka berkomputer (Computerized Numerical Control), atau singkatannya CNC. Ia biasanya dipanggil CNC di luar negara, dan konsep NC jarang digunakan lagi.
7. Mesin pelarik CNC:
Ia adalah alat mesin automatik berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi. Dilengkapi dengan turet berbilang stesen atau turet kuasa, alat mesin mempunyai pelbagai keupayaan pemprosesan, dan boleh memproses bahan kerja yang kompleks seperti silinder lurus, silinder serong, lengkok dan pelbagai benang, alur dan cacing.
8. Mesin pengilangan aci spline:
Ia boleh memproses splines, gears, stepped gears and splines, tirus gear dan splines pelbagai bentuk standard; mesin pengilangan aci spline mempunyai kuasa pemotongan yang tinggi dan ketegaran yang baik, mengamalkan perlindungan keseluruhan dan penyingkiran cip automatik, menduduki kawasan yang kecil, dan mempunyai bentuk yang baik Cantik; kelajuan maksimum ialah 600r/min, dan ia sesuai untuk pemasangan alat lanjutan khas. Mesin pengilangan aci spline menggunakan alat karbida bersimen dalam keadaan sejuk udara, yang boleh melakukan pemotongan berkelajuan tinggi kering dengan kualiti pemprosesan yang sangat baik.
9. Mesin hobbing gear:
Ia adalah alat mesin yang paling banyak digunakan dalam peralatan mesin pemprosesan gear. Ia boleh memotong gigi lurus dan gear silinder heliks pada mesin hobbing gear, dan juga boleh memproses gear cacing dan sprocket. Alat mesin pemprosesan gear untuk memproses gear silinder lurus, heliks dan herringbone dan gear cacing dengan hob mengikut kaedah penjanaan.
Apabila alat mesin jenis ini menggunakan dapur khas, ia juga boleh memproses pelbagai bahan kerja khas berbentuk gigi seperti spline dan sprocket. Ketepatan pemprosesan mesin hobbing gear biasa ialah 7~6 gred (JB179-83), dan ketepatan mesin hobbing gear berketepatan tinggi ialah 4~3 gred. Diameter pemprosesan maksimum adalah sehingga 15 meter.
10. Pengisar (pengisar, mesin pengisar):
Ia adalah alat mesin yang menggunakan alat pelelas untuk mengisar permukaan bahan kerja. Kebanyakan mesin pengisar menggunakan roda pengisar berputar berkelajuan tinggi untuk mengisar, dan beberapa menggunakan alat pelelas lain seperti batu minyak dan tali pinggang pelelas dan pelelas bebas untuk pemprosesan, seperti mesin mengasah, alat mesin superfinishing, pengisar tali pinggang yang melelas, mesin pengisar dan penggilap. mesin dll.
11. Mesin broaching:
Alat mesin pemotong logam yang digunakan untuk membuat lubang atau alur kunci. Semasa pemprosesan, secara amnya bahan kerja tidak bergerak, dan broach memotong dalam garis lurus. Parameter utama mesin broaching ialah daya tegangan terkadar, alat mesin yang menggunakan broach sebagai alat untuk memproses melalui lubang, satah dan permukaan membentuk bahan kerja. Broaching boleh memperoleh ketepatan dimensi yang tinggi dan kekasaran permukaan yang kecil, produktiviti yang tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dalam kelompok.
12. Pelarik biasa:
Ia adalah mesin pelarik mendatar yang boleh melakukan pelbagai proses pada pelbagai jenis bahan kerja seperti aci, cakera dan gelang. Ia sering digunakan untuk memproses permukaan berputar dalaman dan luaran, permukaan hujung, dan pelbagai benang dalaman dan luaran bahan kerja. Ia juga boleh digerudi dengan alat dan aksesori yang sepadan. Lubang, reaming, toreh dan knurling, dsb.
Pelarik biasa ialah jenis pelarik yang paling banyak digunakan, menyumbang kira-kira 65 peratus daripada jumlah keseluruhan mesin pelarik. Ia dipanggil pelarik mendatar kerana gelendongnya diletakkan secara mendatar.
13. Relau frekuensi tinggi:
Ia kini merupakan peralatan pemanasan aruhan dengan kecekapan pemanasan tertinggi, kelajuan terpantas, penggunaan rendah, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar untuk bahan logam.
Prinsip kerja utama: arus besar frekuensi tinggi frekuensi tinggi mengalir ke gegelung pemanasan (biasanya diperbuat daripada tiub kuprum) yang dililitkan ke dalam cincin atau bentuk lain. Akibatnya, fluks magnet yang kuat dengan perubahan kekutuban serta-merta dijana dalam gegelung. Apabila objek yang dipanaskan seperti logam diletakkan di dalam gegelung, fluks magnet akan menembusi keseluruhan objek yang dipanaskan. Dalam arah yang bertentangan dengan arus pemanasan di dalam objek yang dipanaskan, a Arus pusaran besar yang sepadan.
Oleh kerana rintangan dalam objek yang dipanaskan, banyak haba Joule akan dihasilkan, dan suhu objek itu sendiri akan meningkat dengan cepat. Untuk mencapai tujuan memanaskan semua bahan logam.
kegunaannya:
① Rawatan haba: pelindapkejutan separa atau keseluruhan, penyepuhlindapan, pembajaan, dan diatermi pelbagai logam;
② Pembentukan Termo: Penempaan keseluruhan bahagian, penempaan separa, tajuk panas, guling panas;
③ Kimpalan: pematerian pelbagai produk logam, kimpalan pelbagai bilah pisau dan mata gergaji, kimpalan paip keluli dan paip tembaga, kimpalan logam yang sama dan berbeza;
④ Peleburan logam: peleburan (vakum), acuan tuangan dan salutan penyejatan emas, perak, tembaga, besi, aluminium dan logam lain.