Produk mekanikal merujuk kepada proses pengeluaran daripada bahan mentah kepada keseluruhan proses pengeluaran kilang jentera. Ia termasuk: pembuatan kosong, pemesinan, rawatan haba, pemasangan, pemeriksaan, ujian, pengecatan dan proses pengeluaran utama yang lain; juga termasuk pembungkusan, pengangkutan dan proses tambahan lain.
Sekarang saya akan memperkenalkan secara ringkas proses membuat kren, pada masa yang sama, anda mungkin mempunyai pemahaman awal tentang peralatan kami.
Kren dari struktur logam (rasuk utama, rasuk sisi, platform dan pagar tangga, bingkai kecil, dll.), bahagian pemesinan; bahagian yang dibeli (bearing, pengikat, bahagian standard, dll.) dan alat ganti (disebabkan oleh peralatan atau kapasiti kami, komponen pemprosesan unit komisen: Jika cangkuk) dibuat melalui produk yang dipasang.
Proses pengeluaran untuk setiap struktur semasa:
1. Pemeriksaan masuk:
Pemeriksaan bahan masuk: ini bermakna jabatan pemeriksaan kualiti akan menyemak sama ada bahan masuk (termasuk keluli, bahan kimpalan) mempunyai pensijilan, mengesahkannya mengikut piawaian kebangsaan dan syarikat. Semak semula jika perlu, lakukan pemeriksaan rawak komposisi kimia dan kekuatan mekanikal akan diperiksa oleh sampel rawak untuk melihat sama ada
2. Prarawatan Permukaan Keluli
Sebelum memotong keluli, pukulan dan bola diletupkan, permukaan bahagian penting mencapai tahap Sa2.5 standard GB8923. Selepas mengeluarkan karat, cat primer anti-menghakis sekaligus.
3. Lukisan Primer
Semburan primer akan dicat serta-merta selepas letupan tembakan untuk mengelakkan karat pada permukaan.
4. Menanda Mati
Tandakan bentuk dan garisan pemprosesan pada plat dengan plat sampel, susur tangan atau gambar rajah.
5. Memotong pinggan
Pemotongan CNC, pemotongan separa automatik, ricih dan menggergaji. Jabatan pemprosesan akan memilih kaedah pemotongan yang sesuai, merangka kad prosedur, memasukkan program dan nombor.
6. Sambungan Plat
Beberapa bahagian (seperti plat web galang utama) akan disambungkan oleh beberapa plat. Plat akan disambungkan mengikut saiz, tanda dan keperluan proses. Kimpalan akan dipotong serong oleh pemotong separa automatik dan kemudian dirawat dengan pengelasan arka tenggelam automatik.
7. Pengesanan Cacat
Jahitan kimpalan punggung akan dikesan mengikut keperluan kerana kepentingannya, gred tidak lebih rendah daripada II yang dikawal dalam GB3323, apabila dikesan oleh sinar, dan hendaklah tidak kurang daripada Ⅰ dikawal dalam JB1152 apabila dikesan oleh ultrasonik. Untuk bahagian yang tidak layak, mencungkil arka karbon yang dicukur, dikimpal semula selepas dibersihkan.
8. Meratakan
Meratakan: meratakan plat selepas menyambung,
Kaedah:
(1) Meratakan mekanikal: peralatan: perata plat penggelek W43Q-32X2500
(2) meluruskan api
(3) pembetulan manual
9. Tanda Sekunder, Keratan
Selepas menyambung, mengesan dan meratakan, lukis garis pemotongan (menanda) mengikut bentuk, saiz yang diperlukan, potong dengan mesin pemotong separa automatik.
10. Perhimpunan:
Ambil galang utama sebagai contoh, prosedur pemasangan seperti berikut:
① Bina platform: pasangkannya pada platform, kerataan tidak lebih daripada 1 / 1000
② Plat web akan diletakkan pada platform, mengimpal sudut tetulang membujur, secara amnya ia adalah dua berperingkat kimpalan sekejap;
③ Pelat Penutup akan dijubin pada platform, tandakan kedudukan rusuk dan plat web.
④ Kimpal rusuk mengikut garisan titik pada plat, gunakan kimpalan titik manual dan CO2;
⑤ Kimpal plat web utama dan aux pada plat penutup yang akan menjadi rasuk bentuk "π".
⑥ Kelim kimpal di dalam, (tulang rusuk, web dan plat penutup); (kimpalan gas), kemudian cat primer antirust;
⑦ Selepas menandakan pada platform, letakkan galang bentuk "n" pada plat bawah; jahitan kimpalan di dalam;
⑧ Kimpal empat jahitan utama (kimpalan arka tenggelam automatik) dan jahitan lain (kimpalan perlindungan gas).
⑨ Pembetulan, had. Secara amnya VSR akan digunakan untuk komponen yang besar, camber girder utama hendaklah 0.9-1.4S/1000 (S bermaksud span).
11. Pengesanan dan pemeriksaan kecacatan
Pengesanan kecacatan ultrasonik dijalankan pada kimpalan utama, dan empat kimpalan panjang web dan plat penutup hendaklah memenuhi piawaian tahap klasifikasi kecacatan II yang dinyatakan dalam GB/T12469. Saiz struktur memenuhi keperluan lukisan, dan camber berada dalam julat yang ditentukan.
12. Perhimpunan (himpunan)
Asemblaj bermaksud memasang setiap bahagian mengikut keperluan.
Apabila galang utama dan gerabak hujung disambungkan ke dalam jambatan, pastikan jarak antara pusat dua landasan dan toleransi panjang garis pepenjuru jambatan memenuhi keperluan.
Apabila memasang mekanisme LT dan CT.
Proses pengeluaran bahagian bermesin:
1. Proses pengeluaran bahagian pemesinan
Bahagian kasar: terutamanya termasuk keluli tuang (ZG270-500,ZG340-640 dsb.), tuangan besi (HT, QT), kimpalan (plat keluli dan bahagian kimpalan), bahagian keluli bulat (dipotong dengan gergaji mesin.
2. Pemesinan
ia bermaksud komponen mekanikal mesin dalam kaedah yang berbeza (mengisar, mengetam, mengisar, membosankan, menggerudi, memasukkan, dll.) untuk menukar bentuk, saiz, kekasaran permukaannya kepada yang layak.
3. Pemasangan elektrik
Dipasang oleh juruelektrik.
4. Item yang dibeli
Barangan (terutamanya termasuk motor, pengurang, galas, pengikat standard, elektrik dan bahagian standard lain) akan dibeli mengikut jadual konfigurasi yang disediakan oleh jabatan reka bentuk dan jadual yang dibuat oleh jabatan proses. Pasang setiap bahagian mengikut lukisan.
5. Bahagian kerjasama(termasuk bahagian kasar seperti keluli tuang, tuangan besi, penempaan dan alat ganti keseluruhan)
kerana kemudahan dan keupayaan pengeluaran kami tidak mencukupi, beberapa bahagian akan direka oleh kami dan dibuat oleh pengeluar lain. Mereka akan diperiksa apabila datang ke laman web kami.
Pada masa ini, bahagian kerjasama termasuk cangkuk, takal, bahagian dram, keluli tuang, tuangan besi, penempaan, dll.
6. Perhimpunan akhir
Pasang setiap bahagian mengikut lukisan am, seperti memasang mekanisme angkat pada troli, takal dan kaki sokongan, mekanisme perjalanan, dll. Sesetengah bahagian perlu ditanggalkan untuk memudahkan pengangkutan, dan memasangnya di tapak, tetapi perlu dibina di tapak pengilang, tetapkan blok penentududukan kimpalan pada lokasi yang sesuai untuk kedudukan pemasangan kedua. Beberapa bahagian seperti tangga, susur tangan akan dipasang di tapak pengguna, tentukan bahagian mana yang akan dipasang di tapak pengguna mengikut keadaan tertentu.
7. Pemeriksaan
Selepas perhimpunan akhir, jabatan pemeriksaan kualiti akan memeriksa sepenuhnya mengikut standard relatif dan keperluan teknikal, mengeluarkan sijil bekas kerja jika ia layak.
8. Cat
Pilih cat yang berbeza (warna, jenis) mengikut kontrak atau persekitaran kerja; Jabatan proses hendaklah menyediakan warna dan jenis lukisan (jenis, warna, kuantiti, ketebalan lapisan primer dan kemasan, dsb.) mengikut keperluan kontrak. Lihat cat yang digunakan dalam pelbagai persekitaran dalam jadual 2.
9. Pemeriksaan cat
Apabila mengecat selesai, periksa sama ada ketebalan filem memenuhi keperluan, tiada kecacatan seperti kendur atau kerut, di atas adalah proses pembuatan kren.
10. Penghantaran
Mengangkut produk kepada pengguna.
11. Pendirian tapak
12. Penerimaan
Proses pembuatan produk selesai.